為全面匯聚全員奮戰(zhàn)的強大合力，壓緊壓實安全責任，機械加工部充分挖掘自身潛能，圍繞降本增效和提升產(chǎn)品質(zhì)量工作重心，自主設立“機械師”團隊，專門為一線操作人員搶修“武器”，以高要求、嚴標準，持續(xù)推進維修技能水平提升，為機床修后長期穩(wěn)定運行奠定堅實基礎。

在最近實施的大修計劃中，設備主管詹升波精心組織并指揮調(diào)度“機械師”團隊，對用于加工客戶急需產(chǎn)品的機床進行了全面的大修維護。他們對數(shù)控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)以及機械部件進行了細致入微的檢查和維護，并精心粘貼了新的耐磨帶和鑲條。同時，以技術(shù)創(chuàng)新手段服務產(chǎn)線效率提升，對部分加工中心工裝夾具進行深入改造。過去，小端孔校準依賴人工操作，每次更換工件都需要重新校準，費時費力，經(jīng)過多次實驗，反復琢磨研究，成功將人工校準升級為半自動化操作，新的卡盤能夠自動張緊，將工件由內(nèi)而外固定加工，不僅簡化了工藝流程，確保了生產(chǎn)工藝需求，而且顯著提高了生產(chǎn)效率。

設備運行穩(wěn)定是保產(chǎn)順穩(wěn)的基礎，此次大修是機械加工部“機械師”團隊推進擴展業(yè)務范圍的又一次成功實踐，所有維修人員緊密合作、共同參與，不同車間的維修人員首次聚集在一起輪班維修，他們相互交流經(jīng)驗，共同提升維修技能，為公司成功節(jié)約了20萬元的委外費用。后續(xù)，機械加工部將繼續(xù)夯實基礎、拓寬視野，以“細致、極致”的工匠作風和“扎實、堅實”的維修舉措，切實提高維保技術(shù)能力和維修質(zhì)量，為公司高質(zhì)量發(fā)展筑牢硬件支持。（曹振陽、魯楊）